Základní informace.
Model: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2,5, T5, T10, T20, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S8M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT, 8mgT
| Model č. | S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8mgt, 14m |
| Aplikace | Průmysl |
| Tvrdost | Povrch měkkého zubu |
| Metoda výroby | Řezací zařízení |
| Tvar zubní části | Dvojité šroubové zařízení |
| Materiál | Nerez |
| Typ | Načasování kladky |
| Přijímáme OEM | Výrobní kapacita: 10000 m/den |
| Manipulates Way | Poloautomatická manipulace |
| Změny | Smíšený |
| Ochranná známka | JBOSUN |
| Specifikace | SGS, Rohs |
| Původ | Shenzhen China |
| HS kód | 84839000 |
Výrobní cyklus
Příprava a zpracování materiálu: Synchronní kladky jsou většinou vyrobeny z hliníkové slitiny nebo uhlíkové oceli. Pokupování materiálu a předběžné zpracování obecně trvá několik dní.
Přesné obrábění: včetně frézování zubů, obrábění otvorů a úpravy povrchu (jako je eloxování, čerpání atd.). Tato část procesu vyžaduje vysokou přesnost zařízení a obvykle trvá 3-7 dny.
Ošetření a inspekce povrchu: Ošetření povrchu zlepšuje odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Po dokončení je vyžadována velikost a kontrola kvality, která trvá asi 2-3 dny.
Rozdíly mezi dávkou a přizpůsobením: Batch Production Cycle u standardních modelů je kratší. Přizpůsobené nebo nestandardní produkty mohou mít cyklus 2-3 týdny kvůli různým složitostem návrhu a zpracování.
Proces výroby
Příprava a dávka surovin
Gumové suroviny a výztužné materiály (jako je ocelové lano, aramidové vlákno atd.) Jsou připraveny podle modelu a požadavků na výkon synchronního pásu.
Míchání a kalendářství
Smíchejte gumu a vyztužující vlákno a další suroviny rovnoměrně a pomocí kalendáře vytvořte smíšený materiál do filmu jednotné tloušťky, aby se připravil na následné formování.
Uspořádání drátů a vrstva výztuže
Napětí a uspořádání ocelového lana nebo lana aramidu ve filmu podle požadavků na návrh, aby se vytvořila kosterní struktura synchronního pásu a zlepšila odolnost těla a opotřebení těla.
Formování a vulkanizace
Umístěte uspořádaný film do formy, vulkanizujte jej zahříváním a tlakem, aby byl gumový materiál ztuhnut a vytvořen a současně se tvoří tvar zubu a celková struktura synchronního pásu.
Ořezávání a řezání
Synchronní pás po vulkanizaci je třeba oříznout, aby se odstranila přebytečná guma, aby se zajistila přesnost velikosti pásu a integritu tvaru zubu.
Inspekce kvality
Dokončený synchronní pás je testován na velikost, tvar zubu, sílu, odolnost proti opotřebení a další testy, aby se zajistilo, že splňuje standardy návrhu a požadavky na výkon
Populární Tagy: Výbava rozvodového řemene, výrobci zařízení pro rozvodové pásy, dodavatelé, továrna
